Industrieller Ultraschallhomogenisator und -prozessor

Das Industrieller UltraschallhomogenisatorDas System kombiniert einen leistungsstarken Touchscreen-Generator mit einer robusten Tauchsonde aus Titanlegierung. Es ist für die Verarbeitung kleiner bis mittlerer Volumina konzipiert und schließt die Lücke zwischen Laborexperimenten und industrieller Pilotproduktion. Das System wandelt elektrische Energie in intensive Ultraschallschwingungen um, die sich durch das flüssige Medium ausbreiten und so eine gleichmäßige Partikelgrößenreduktion und effiziente Durchmischung auf molekularer Ebene ermöglichen.

Ausgestattet mit einem großen LCD-Touchscreen zur Echtzeitüberwachung von Leistung, Zeit, Amplitude und Temperatur. Verfügt über eine einstellbare Ausgangsleistung (0–100 %) für präzise Prozesssteuerung und gewährleistet so reproduzierbare Ergebnisse über verschiedene Chargen hinweg.

Die aus lebensmittelechter TC4-Titanlegierung gefertigte Sonde zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Zähigkeit und Verschleißfestigkeit aus. Die gezahnte Sondenspitze vergrößert die Kontaktfläche mit der Flüssigkeit und verstärkt so die Kavitationsintensität für schnellere Verarbeitungsergebnisse.

Erzeugt starke Ultraschallkavitation, um Agglomerate aufzubrechen und Partikel im Mikro-/Nanobereich zu dispergieren. Erzielt eine feinere Partikelgrößenverteilung im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Rührwerken und verbessert so die Produktstabilität, Klarheit und Konsistenz deutlich.

Geeignet für die Verarbeitung von Volumina von 50 ml bis 5 l (Batch-Verarbeitung) oder für den kontinuierlichen Durchfluss über externe Zirkulation. Die flexible Konfiguration macht es ideal für F&E-Versuche, Qualitätskontrolltests und die Herstellung von Spezialprodukten in kleinen Chargen.

Der integrierte Zirkulationsanschluss verbindet sich mit einem externen Kühler und hält die gewünschte Materialtemperatur während der hochintensiven Ultraschallbehandlung aufrecht. Dies ist entscheidend für wärmeempfindliche Materialien und verhindert die Verdunstung von Lösungsmitteln.

1. Der Homogenisator arbeitet nach dem Prinzip der Akustische KavitationDie

2. Der Ultraschallgenerator wandelt normalen Wechselstrom in elektrische Energie mit einer Frequenz von 20 kHz um.

3. Diese Energie wird durch den Wandler in mechanische Schwingungen umgewandelt, die durch das Sondenhorn verstärkt werden.

4. Die Sondenspitze vibriert mit hoher Amplitude (20-50μm) direkt im flüssigen Material.

5. In Bereichen mit niedrigem Druck bilden sich mikroskopisch kleine Bläschen (Kavitationsblasen). In Bereichen mit hohem Druck kollabieren diese Bläschen explosionsartig.

6. Dieser Kollaps erzeugt Mikrostrahlen und Stoßwellen, die Zellstrukturen physikalisch stören, die Partikelgröße verringern und gleichmäßige Emulsionen und Dispersionen erzeugen.

● SondenwartungDie Titansonde ist das Kernbauteil. Prüfen Sie sie täglich auf Lochfraß, Korrosion oder Risse. Bei Feststellung von Oberflächenbeschädigungen muss die Sonde umgehend ausgetauscht werden, um Leistungseinbußen oder Geräteschäden zu vermeiden.

ReinigungsprotokollReinigen Sie die Sonde und das Verarbeitungsgefäß unmittelbar nach Gebrauch. Bei biologischen/pharmazeutischen Rückständen verwenden Sie ein mildes Reinigungsmittel oder führen Sie eine Ultraschallreinigung durch. Sterilisieren Sie die Sonde gemäß den GMP-Standards durch Autoklavieren oder mit einem Alkoholtuch.

● GeneratorpflegeHalten Sie das Generatorgehäuse sauber und staubfrei. Sorgen Sie für ausreichende Belüftung, um Überhitzung zu vermeiden. Schalten Sie das Gerät während Reinigungs- oder Wartungsarbeiten aus und trennen Sie es vom Stromnetz.

● Kabel- und VerbindungsprüfungÜberprüfen Sie regelmäßig das Kabel zwischen Generator und Sonde auf Verschleiß, Beschädigungen oder freiliegende Drähte. Stellen Sie sicher, dass der Stecker fest sitzt und frei von Verunreinigungen ist, um Stromausfälle zu vermeiden.

● Spülung des KühlsystemsWenn sich in den Kühlleitungen Mineralablagerungen bilden, spülen Sie diese regelmäßig mit einer Entkalkungslösung durch, um die Wärmeaustauscheffizienz aufrechtzuerhalten und eine Überhitzung zu verhindern.

● KalibrierungBei kritischen Prozessen sollten Amplitude und Ausgangsleistung regelmäßig kalibriert werden, um eine gleichbleibende Leistung über die Zeit zu gewährleisten.