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Ultraschall-Düsentrennmaschine 15k20k28k30k35k40k Vibrationsdüse
Kurzbeschreibung Teil

Die Ultraschall-Angussentfernmaschine arbeitet nach dem Prinzip hochfrequenter Ultraschallschwingungen. Der Ultraschallgenerator erzeugt hochfrequente elektrische Signale, die vom Wandler in mechanische Schwingungen umgewandelt werden. Werden Kunststoffteile mit Angüssen (überschüssiges Material aus dem Spritzgussverfahren) zwischen Schweißkopf und Basis platziert, erzeugen die hochfrequenten Schwingungen eine rasche Reibungswärme an der Angussstelle. Dadurch schmilzt der Kunststoff, sodass der Anguss sauber abgetrennt oder vom Hauptprodukt entfernt werden kann.
Produkteinführung
1. Hohe Effizienz: Im Vergleich zu manuellen oder mechanischen Trimmverfahren steigert der Ultraschall-Anguss-Trimmer die Produktivität deutlich und ist somit ideal für die Massenproduktion.
2. Glattes Schneiden: Durch Ultraschallschmelzen werden saubere, gratfreie Schnitte gewährleistet, wodurch eine Nachbearbeitung wie Schleifen entfällt.
3. Hoher Automatisierungsgrad: Kompatibel mit automatisierten Zuführ- und Auswurfsystemen, wodurch Arbeitskosten und manuelle Eingriffe reduziert werden.
4. Breites Anwendungsspektrum: Geeignet für verschiedene thermoplastische Produkte unabhängig von deren Komplexität und gewährleistet präzises Abtrennen des Angusses.
Anwendungsgebiete
1. Spritzgießen: Unverzichtbar für die Nachbearbeitung von Plastikspielzeug, Geschirr, Haushaltsgegenständen und Elektronikgehäusen.
2. Automobilteile: Gewährleistet Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität für Kunststoffkomponenten in der Automobilindustrie.
3. 3C Products: Entfernt effizient Angüsse von Handyhüllen, Laptop-Gehäusen, Ladegerätgehäusen usw. und verbessert so die Produktqualität.


Detailanzeige


Produktparameter
Parameter | Spezifikation |
Arbeitsfrequenz | 15 kHz / 20 kHz |
Ausgangsleistung | 1500–3000 W |
Eingangsspannung | Wechselstrom 220 V, 50 Hz |
Amplitudenanpassung | 1 %–100 % |
Trimmen | 0,01–9,99 s |
Abmessungen | 600 × 500 × 1600 mm |
Gewicht | 70 kg |
Luftdruck | 0,1–0,7 MPa |

Maschinenwartung
1. Mechanisch: Leitspindeln und Schienen regelmäßig schmieren; Klemmen auf sicheren Halt prüfen; lose Schrauben festziehen.
2. Ultraschallsystem: Generator trocken und gut belüftet halten; Staub entfernen; Anschlüsse und Parameter prüfen.
3. Elektrik: Verkabelung auf Beschädigungen prüfen; Bauteile von Staub befreien; Tasten und Anzeigen testen.
4. Werkzeugpflege: Nach Gebrauch Rückstände von den Klingen entfernen; abgenutzte Klingen umgehend austauschen.
5. Leistungsprüfungen: Ultraschallleistung, Schnittgeschwindigkeit und andere Kennzahlen regelmäßig testen, um Problemen vorzubeugen.
Kundendienst
Wir bieten eine einjährige Garantie und stellen bei Fragen jederzeit technischen Online-Support zur Verfügung.



















