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Ultraschall-Druckluftschweißmaschine der P2-Serie

Die Ultraschall-Pneumatik-Schweißmaschine der P2-Serie ist ein digital aufgerüstetes Industrieschweißgerät für mittlere und hohe Präzisionsschweißanwendungen. Ausgestattet mit vier intelligenten Schweißmodi und volldigitaler Frequenznachführung löst sie das Frequenzdriftproblem herkömmlicher Ultraschallschweißgeräte und ermöglicht stabile, wiederholgenaue und spurenfreie Schweißungen für Kunststoffe, Elektronik, Textilien und industrielle Fertigungslinien.

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    Produktdetails

    Produktübersicht


    Die Ultraschall-Pneumatik-Schweißmaschine der P2-Serie ist ein weiterentwickeltes digitales Industrieschweißgerät, das speziell für mittlere und hohe Präzisionsanforderungen im industriellen Bereich optimiert wurde. Ausgestattet mit vier professionellen intelligenten Schweißmodi, deckt sie alle Anwendungsbereiche ab und ermöglicht präzises Schweißen für vielfältige Produktionsanforderungen. Dank fortschrittlicher digitaler Frequenznachführungs- und -anpassungstechnologie regelt und optimiert das Gerät die Betriebsfrequenz intelligent in Echtzeit und eliminiert so effektiv Frequenzdrift und Instabilitäten, die bei herkömmlichen Ultraschallschweißmaschinen auftreten. Mit einer ultraschnellen Reaktionszeit im Millisekundenbereich ist der gesamte Schweißprozess äußerst stabil, gleichmäßig und zuverlässig. Die standardisierte pneumatische Antriebsstruktur und die visualisierte digitale Druckanzeige ermöglichen eine präzise Parametersteuerung und reproduzierbare Schweißergebnisse. Damit erfüllt die Maschine perfekt die Anforderungen an standardisierte, hochpräzise und stabile Produktion in der Unterhaltungselektronik, Kunststoffteilen, Alltagsgegenständen und Industriezubehör.

    Kernvorteile


    • Vier intelligente Schweißmodi, Anpassung an die gesamte Szene
    Vier integrierte, professionell anpassbare Schweißmodi – Zeitschweißen, Energieschweißen, Leistungsauslösung und Kraftauslösung – ermöglichen die flexible Anpassung an Material, Größe und Prozessnormen. So wird die Maschine für vielfältige Zwecke eingesetzt und erfüllt die unterschiedlichsten Anforderungen an präzises Schweißen verschiedener Werkstücke.
    • Digitale automatische Frequenznachführung, keine Frequenzdrift
    Das Gerät nutzt eine verbesserte, volldigitale Frequenznachführungstechnologie, die die Betriebsfrequenz während des Betriebs in Echtzeit überwacht und korrigiert. Dadurch werden Frequenzinstabilität, schwache Schweißnähte und ungleichmäßige Endprodukte, die bei herkömmlichen Geräten aufgrund von Temperaturänderungen, Spannungsschwankungen und Werkstückunterschieden auftreten, effektiv behoben.
    • Schnelle Reaktionszeit im Millisekundenbereich, stabiler Schweißprozess
    Die ultraschnelle Reaktionszeit im Millisekundenbereich ermöglicht das sofortige Starten und Stoppen des Schweißvorgangs. Schweißkraft, Zeit und Ultraschallleistung sind präzise aufeinander abgestimmt, wodurch virtuelles Schweißen, Fehlschweißungen und instabile Schweißfestigkeit vermieden werden. So wird eine gleichbleibend hohe Schweißqualität für jede Produktcharge gewährleistet.
    • Visuelle digitale Druckregelung, hohe Wiederholgenauigkeit
    Ausgestattet mit einer hochpräzisen digitalen Druckanzeige, sind keine externen Sensoren erforderlich. Die Echtzeit-Anzeige und präzise Einstellung der Schweißdruckparameter unterstützen die standardisierte Parametererfassung und Prozessverfolgung und verbessern so die Produktionskonsistenz und -ausbeute erheblich.
    • Pneumatischer Antrieb & niedrige Ausfallrate
    Die stabile pneumatische Übertragungsstruktur zeichnet sich durch gleichmäßigen Druck, geringe Betriebsgeräusche und dauerhafte Leistung aus. Sie ermöglicht den langfristigen, kontinuierlichen Industriebetrieb, reduziert manuelle Eingriffe und Wartungskosten und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz.
    • Spurenloses Schweißen, keine Beschädigung des Produktbildes
    Die Niederdruck- und Sofortschmelzschweißtechnologie hinterlässt keine Eindellungen, Verformungen oder Rückstände auf der Werkstückoberfläche. Sie schützt das ursprüngliche Aussehen und die Textur der Produkte und eignet sich für die Weiterverarbeitung hochwertiger Endprodukte.

    Technische Spezifikationen

    Parameter

    Spezifikation

    Parameter

    Spezifikation

    Modell

    P2-Serie

    Frequenz

    20 kHz / 35 kHz / 40 kHz (optional)

    Leistung

    800 W – 2600 W

    Druck

    0,05 – 0,7 MPa einstellbar

    Schweißhub

    30 – 75 mm

    Trigger-Modus

    Zeit / Energie / Leistung / Kraft

    Druckanzeige

    Digital numerisch

    Frequenzverfolgung

    Volldigitales Automatiksystem

    Ansprechzeit

    ≤ 5 ms

    Treibertyp

    Pneumatisch

    Schweißbereich

    Φ 5 – 100 mm

    Maschinengewicht

    65 – 120 kg (gemäß Spezifikation)

    Bedienfeld

    7-Zoll-HMI / Tasten-Dualmodus

    Arbeitszyklus

    1 – 3 Sek. / Stück (typisch)

    Eingangsleistung

    Wechselstrom 220 V, 50/60 Hz

    Kühlung

    Lüftergekühlt

    Vier intelligente Schweißmodi

    Die P2-Serie verfügt über vier intelligente, umschaltbare Schweißmodi, die präzise auf unterschiedliche Werkstückmaterialien, -größen und Prozessanforderungen abgestimmt sind. Die Vergleichstabelle unten hilft Ihnen, schnell den passenden Modus auszuwählen.

    Modus

    Trigger-Logik

    Am besten geeignet für

    Typische Anwendung

    Zeitschweißen

    Auslösung durch voreingestellte Schweißdauer

    Stabiles Werkstück, gleichmäßiges Material

    Standard-Kunststoffteile

    Energieschweißen

    Auslösung durch voreingestellte Ultraschall-Ausgangsenergie

    Geringfügige Material-/Dickenabweichungen

    Mischchargenproduktion

    Stromauslösung

    Auslöser, sobald die Ultraschallleistung einen Schwellenwert erreicht.

    Präzise Leistungskonstanz erforderlich

    Elektronische Präzisionsbauteile

    Zwangsauslösung

    Auslösung durch Echtzeit-Schweißkraftrückmeldung

    Empfindliches Werkstück, Nullpunktmessung erforderlich

    Zubehör / Geschenkartikel

    P2 im Vergleich zu einer herkömmlichen pneumatischen Schweißmaschine

    Im Vergleich zu herkömmlichen analogen pneumatischen Schweißmaschinen bietet die P2-Serie deutliche Verbesserungen bei Frequenzregelung, Parameterdarstellung und Schweißgenauigkeit. Die wichtigsten Unterschiede sind in der folgenden Tabelle zusammengefasst.

    Besonderheit

    Gewöhnliches pneumatisches Schweißgerät

    P2-Serie

    Frequenzverfolgung

    Manuelle / analoge Abstimmung

    Volldigitale Automatik, Echtzeit

    Druckanzeige

    Analoganzeige

    Digital numerisch, in Echtzeit einstellbar

    Reaktionsgeschwindigkeit

    50 – 200 ms

    ≤ 5 ms

    Schweißmodi

    Nur Einzelzeitmodus

    Zeit / Energie / Leistung / Kraft

    Frequenzdrift

    Häufig, erfordert Nachjustierung

    Wirksam beseitigt

    Prozessrückverfolgbarkeit

    Nicht unterstützt

    Parameter aufzeichnungsfähig

    Chargenkonsistenz

    ±15 – 25 %

    ±3 – 5 %

    Aussehensschutz

    Eindellungs-/Verbrühungsrisiko

    spurenfreies Schweißen

    Funktionsprinzip

    Die pneumatische Ultraschallschweißmaschine der Serie P2 wandelt elektrische Energie mittels eines intelligenten Ultraschallgenerators in hochfrequente Ultraschallschwingungen um. In Kombination mit einem stabilen pneumatischen Druckantrieb wirkt die Maschine auf die Werkstückkontaktfläche ein. Dank fortschrittlicher digitaler Frequenznachführungstechnologie wird die optimale Resonanzfrequenz automatisch eingestellt und ein schnelles Molekularfusionsschweißen innerhalb von Millisekunden durchgeführt. Die vier umschaltbaren intelligenten Schweißmodi ermöglichen eine präzise Steuerung von Schweißzeit, Energie und Druck und gewährleisten so ein stabiles, präzises und hochfestes Schweißergebnis für verschiedene Werkstücke.

    Anwendungsbereich

    Präzisionsteile für Unterhaltungselektronik, Kunststoffstrukturteile, Zubehör für Haushaltsgeräte, textile Vliesstoffe, Gurtbandnähte, Kunststoffprodukte für den täglichen Gebrauch, Geschenkartikel, medizinische Kleinteile, Kunststoff-Hilfsteile für die Automobilindustrie sowie mittel- und hochpräzise Serienschweißverfahren, die eine Visualisierung der Parameter und eine Rückverfolgbarkeit der Qualität erfordern.
    Typische Branchen
    • Unterhaltungselektronik — Handyteile, Ladecase für Kopfhörer, Gehäuse für smarte Wearables, Tastenbaugruppe.
    • Kunststoffteile — ABS / PP / PC / PA Baugruppe, Filtergehäuse, Kunststoffprodukte für den täglichen Gebrauch.
    • Textilien & Gurtbänder — Vliesstoffe, Gurtbandnähen, Gurtschweißen, Gewebelaminierung.
    • Autozubehör — Kunststoff-Zusatzteile für den Innenraum, Sensorgehäuse, Kabelbaumclips.
    • Medizin & Kunsthandwerk — Medizinische Kleinteile, Geschenkartikel, Schreibwarenmontage.

    Auswahlleitfaden

    Bei der Auswahl einer Ultraschallschweißmaschine sollten Sie das Werkstückmaterial, die Präzisionsanforderungen, die Losgröße und die Notwendigkeit der Prozessrückverfolgbarkeit berücksichtigen. Die P2-Serie empfiehlt sich, wenn Sie eine stabile Frequenz, eine visuelle Druckkontrolle und ein optisch ansprechendes, spurenfreies Schweißen benötigen. Für das Punktschweißen auf dem Schreibtisch oder kleinen Flächen ist unsere Desktop-Ultraschall-Punktschweißmaschine ebenfalls eine Option.

    Häufig gestellte Fragen


    Frage 1: Was ist der Hauptvorteil der P2-Serie gegenüber herkömmlichen pneumatischen Schweißmaschinen?
    A: Die P2-Serie zeichnet sich durch verbesserte digitale Frequenznachführung und eine visualisierte Druckanzeige aus. Sie bietet vier intelligente Schweißmodi und eine Reaktionszeit im Millisekundenbereich. Dadurch wird das Frequenzinstabilitätsproblem herkömmlicher Anlagen gelöst. Die höhere Schweißgenauigkeit, die verbesserte Stabilität und die optimierte Rückverfolgbarkeit der Produktion machen sie ideal für die Serienfertigung mit hohen Anforderungen.
    Frage 2: Kann diese Maschine zum Schweißen verschiedener Materialien verwendet werden?
    A: Ja. Mehrere intelligente Schweißmodi und einstellbare digitale Parameter unterstützen das Schweißen verschiedener thermoplastischer Materialien, Textilien und synthetischer Werkstoffe und bieten eine hohe Szenenkompatibilität sowie flexible Parameteranpassung.
    Frage 3: Wird das Aussehen des Produkts durch Ultraschall-Pneumatikschweißen beeinträchtigt?
    A: Nein. Durch die Anwendung der Niederdruck-Sofortmolekularfusionstechnologie ist der Schweißprozess stabil und kontrollierbar, ohne Extrusionsverformung, ohne Hochtemperaturverbrühungen und ohne Oberflächenrückstände, wodurch ein spurenfreies Hochpräzisionsschweißen realisiert wird.
    Frage 4: Wie wähle ich zwischen den Schweißmodi Zeit / Energie / Leistung / Kraft?
    A: Für stabile Werkstoffe und Standardwerkstücke wählen Sie den Zeitmodus; bei leichten Material- oder Dickenabweichungen wählen Sie den Energiemodus; wenn eine hohe Leistungskonstanz erforderlich ist, wählen Sie den Leistungsmodus; für sichtbare Teile, die spurenfrei geschweißt werden müssen, wählen Sie den Kraftmodus.
    Frage 5: Werden Installation und Schulung vor Ort angeboten?
    A: Ja. Wir bieten Installationsanleitungen, Unterstützung bei der Parametereinstellung und Schulungsvideos für Bediener an. Bei Serienbestellungen ist eine Inbetriebnahme durch einen Techniker vor Ort möglich – bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam im Voraus.

    Kontaktieren Sie uns

    Maschine einschalten:Drücken Sie den Netzschalter, um das Schweißgerät zu starten.

    Startmethode:Drücken Sie den Startknopf mit beiden Händen.

    Schweißer-Reset:

    Manueller Betriebsmodus: Halten Sie die beiden Bedienschalter gedrückt, bis die Maschine den Bereitschaftszustand erreicht und die Ausgabe aktiviert ist.

    Automatischer Betriebsmodus: Das Schweißgerät benötigt ein externes Eingangssignal, das von einer externen Quelle bereitgestellt wird.

    Systemzusammensetzung:Die Anforderungen an den Systembetrieb hängen vom Systemtyp, den gewählten Optionen, der Benutzerausrüstung und den Systemschnittstellen sowie der jeweiligen Anwendung ab.

    Kontrollprozess:Die Steuerung des Schweißprozesses hängt von der Systemstruktur ab. Bei Generatoren mit Farbdisplay an der Vorderseite kann der Schweißprozess über die HMI mithilfe der IGWA-Software gesteuert werden.

    Schneller Formenwechsel:Bei Produktionsszenarien mit mehreren Werkzeugtypen senkt die Ein-Knopf-Werkzeugwechseltechnologie die Arbeitskosten und verbessert die Produktionseffizienz.

    Online-Funktion:Das MES-System kann Daten von jedem Schweißvorgang erfassen und sammeln, einschließlich Ausgangsleistung, Schweißhub und Schweißzeit (für die Verbindung zum MES ist eine vorkonfigurierte Schnittstelle erforderlich).

    Druckprüfung mit Digitalanzeige:Luftdruck wird digital angezeigt.



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    Maschinenwartung

    Ultraschallgenerator Reinigen Sie das Gerätegehäuse regelmäßig mit einem sauberen, weichen Tuch, um Staub und Flecken zu entfernen und zu verhindern, dass Fremdkörper eindringen und die Leistung beeinträchtigen. Prüfen Sie, ob die Kabelverbindungen fest sitzen, sorgen Sie für ausreichende Belüftung und Wärmeableitung und vermeiden Sie Fehlfunktionen durch Überhitzung.

    Wandler und Amplitudenwandler Prüfen Sie auf Risse und Abnutzungserscheinungen und stellen Sie sicher, dass die Verbindungen fest sitzen. Ersetzen oder befestigen Sie defekte Bauteile umgehend.

    Wartung des Schweißkopfes : Entfernen Sie nach jedem Gebrauch Oberflächenrückstände, prüfen Sie regelmäßig auf Verschleiß und ersetzen Sie das Teil rechtzeitig, wenn der Verschleiß stark ist, um eine optimale Schweißwirkung zu gewährleisten.

    Steuerungssystem Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Bedienknöpfe und der Bildschirm ordnungsgemäß funktionieren, um versehentliche Bedienung zu vermeiden, und aktualisieren Sie die Systemsoftware zeitnah.

    Regelmäßige Inspektionen Die Gesamtleistung der Geräte wird in regelmäßigen Abständen geprüft, z. B. die Schweißfestigkeit und die Frequenzstabilität, um sicherzustellen, dass sich die Geräte in einem optimalen Betriebszustand befinden.

    Kundendienst

    Unsere Garantiezeit beträgt 1 Jahr, und falls Sie weitere Fragen haben, bieten wir Ihnen technischen Online-Support an.

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