Kundenspezifische Ultraschallformen mit verschiedenen Frequenzen

Die mit dem Horn verbundene Ultraschalldüse empfängt die verstärkten mechanischen Schwingungen und überträgt sie auf das zu bearbeitende Material. Die Wechselwirkung zwischen Düse und Material variiert je nach Bearbeitungsanwendung:

Schweißen: Beim Kunststoffschweißen erzeugt die hochfrequente Vibration der Form durch Reibung eine schnelle Hitzeentwicklung an den Kontaktflächen der Kunststoffteile, wodurch der Kunststoff schmilzt. Unter Druck verschmilzt der geschmolzene Kunststoff und bildet nach dem Abkühlen eine feste Schweißverbindung. Beim Metallschweißen kann die hochfrequente Vibration die Oxidschicht auf der Metalloberfläche entfernen, die Diffusion und Bindung zwischen den Metallatomen fördern und so ein Festphasenschweißen der Metalle ermöglichen.

Schneiden: Die Matrize berührt das zu schneidende Material unter hochfrequenter Vibration. Die dabei entstehende hochfrequente und energiereiche Reibung und Scherkraft bewirken ein teilweises Anschmelzen oder Erweichen des Materials, wodurch der Schneidvorgang ermöglicht wird. Dieses Schneidverfahren erzeugt einen sauberen Schnitt ohne Grate.

Schleifen und Polieren: Die hochfrequente Vibration der Form bewirkt, dass die Schleifpartikel oder Polierwerkzeuge stark mit der Werkstückoberfläche interagieren, wodurch der Materialabtrag und die Oberflächenglättung beschleunigt und die Effizienz und Qualität des Schleifens und Polierens verbessert werden.

Reinigung: Bei der Reinigung mit der Form entstehen hochfrequente Vibrationen in der Reinigungsflüssigkeit, wodurch zahlreiche winzige Bläschen gebildet werden. Unter Ultraschalleinwirkung durchlaufen diese Bläschen einen Prozess der Bildung, des Wachstums und des schnellen Zusammenbruchs. Dies erzeugt starke Stoß- und Kavitationseffekte, die Schmutz, Fett und Verunreinigungen von der Werkstückoberfläche effektiv entfernen.

Emulgierung und Dispersion: In Branchen wie der Chemie- und Lebensmittelindustrie können durch die hochfrequente Vibration der Form nicht mischbare Flüssigkeiten in winzige Partikel dispergiert, gleichmäßig vermischt und eine stabile Emulsion oder Suspension gebildet werden.

Häufig verwendete Materialien: Aluminiumlegierungen wie 7075, 2024, 6061 usw. zeichnen sich durch hohe Härte, starke Wärmeleitfähigkeit und gute Zähigkeit aus; Titanlegierungen besitzen eine extrem hohe Zähigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit und hohe Härte, sind aber teuer; SCM8 wird im Allgemeinen für Implantatschrauben und Metalleinlagen verwendet und zeichnet sich durch ausgezeichnete Zähigkeit und hohe Härte aus.

Hohe Verschleißfestigkeit: Durch Oberflächenbehandlungsverfahren wie Sprühen, Galvanisieren, chemische Behandlung usw. können die Härte und Glätte der Formoberfläche verbessert, der Verschleiß reduziert und die Lebensdauer der Form erhöht werden.