Angebot anfordern
asdsd3
Leave Your Message

Ultraschall-Radialapplikationssystem

Effizienz: Radialvibrationen können in kurzer Zeit eine hohe Energiedichte erzeugen und so schnell die gewünschten physikalischen Prozesse erreichen, wie z. B. eine beschleunigte Reinigung und eine verbesserte Emulgierleistung.

Hohe Zielgenauigkeit: Es kann Objekte mit spezifischen Formen und Strukturen präzise anvisieren, wie beispielsweise bei der Inspektion von Rohrleitungen, wo der Zustand der Rohrwand genau erkannt werden kann, ohne andere Teile wesentlich zu beeinträchtigen.

Breite Anpassungsfähigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und Medien, ob fest, flüssig oder gasförmig, kann es die radiale Vibration von Ultraschall nutzen, um entsprechende Funktionen zu erzielen.

    Funktionsprinzip

    Die radiale Anwendung von Ultraschall basiert hauptsächlich auf den radialen Schwingungseigenschaften, die bei der Ausbreitung von Ultraschall in einem Medium entstehen. Wenn die vom Ultraschallwandler erzeugten Ultraschallwellen auf ein Objekt einwirken, verursachen sie periodische elastische Verformungen in radialer Richtung. Diese radialen Schwingungen können eine Reihe physikalischer Effekte auslösen, wie z. B. mechanisches Rühren oder mikrofluidische Effekte, und somit verschiedene Funktionen realisieren.

    Produkteinführung

    Ultraschall-Radialanwendungen basieren auf dem Prinzip der Ultraschall-Radialschwingung, die physikalische Effekte im Medium hervorrufen kann. Ähnlich wie Ultraschallmotoren, die den Rotor durch Radialschwingungen antreiben, zeichnen sie sich durch schnelle Reaktionszeiten, hohe Genauigkeit und elektromagnetische Unempfindlichkeit aus und werden in Präzisionsinstrumenten eingesetzt. Ultraschall-Reinigungsgeräte nutzen Radialschwingungen zur Reinigung komplexer Werkstücke. Ultraschall-Emulgiergeräte erzielen durch die starke Scherkraft von Radialschwingungen eine effiziente Emulgierung und finden Anwendung in Branchen wie der Kosmetik- und Lebensmittelindustrie. Diese Produkte sind effizient, zielgerichtet und vielseitig einsetzbar und tragen so zur Entwicklung zahlreicher Anwendungsbereiche bei.

    Anwendungsgebiet

    Ultraschallmotor: Er nutzt die radiale Schwingung von Ultraschallwellen, um den Motorrotor anzutreiben. Die vom Ultraschallwandler erzeugte hochfrequente radiale Schwingung wird über eine spezielle Reibungsübertragungsstruktur auf den Rotor übertragen, wodurch dieser durch Reibung in Rotation versetzt wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Motoren zeichnen sich Ultraschallmotoren durch schnelle Reaktionszeiten, hohe Positioniergenauigkeit und Unempfindlichkeit gegenüber elektromagnetischen Störungen aus und finden daher breite Anwendung in Präzisionsinstrumenten, der Luft- und Raumfahrt sowie weiteren Bereichen.
    Ultraschallreinigung: Bei speziellen Reinigungsanforderungen kann die radiale Vibration von Ultraschallwellen zur effektiveren Reinigung komplex geformter Werkstücke eingesetzt werden. Beispielsweise wird bei Bauteilen mit tiefen Bohrungen, Sacklöchern oder komplexen Innenstrukturen der Ultraschallwandler so positioniert, dass die erzeugte radiale Vibration jede Ecke im Inneren des Werkstücks erreicht und so Oberflächenschmutz, Fett und Partikelverunreinigungen umfassender entfernt.
    Ultraschallprüfung (zerstörungsfrei): Bei der Prüfung von Rohrkonstruktionen wie Rohrleitungen und Druckbehältern kann die radiale Ausbreitung von Ultraschallwellen genutzt werden, um Änderungen der Wandstärke, innere Defekte usw. zu erkennen. Durch Aussenden radialer Ultraschallwellen und Empfangen reflektierter Signale lässt sich anhand der Signalcharakteristika sowie der Lage und Größe der Defekte das Vorhandensein von Fehlern wie Rissen, Löchern, Korrosion usw. an der Rohrwand bestimmen.
    Phakoemulgierung: Bei der Emulgierung wird die zu emulgierende Flüssigkeit durch radiale Vibrationen eines Ultraschallwandlers in Schwingung versetzt. Durch die starken Scherkräfte und die Mikroströmungen, die durch die radialen Vibrationen entstehen, vermischen sich die beiden nicht mischbaren Flüssigkeiten (z. B. Öl und Wasser) vollständig zu einer homogenen Lotion. Dieses Verfahren wird zur Herstellung hochwertiger Lotionen in der Kosmetik-, Lebensmittel-, Pharma- und anderen Industrien eingesetzt.
    Ultraschallmotoren werden verwendet (2)
    Ultraschallmotoren werden verwendet (3)

    Detailanzeige

    Ultraschallmotoren werden verwendet (3)
    Vollautomatische drahtlose Ultraschall-Kantenbearbeitungsmaschine (14)

    Formenanpassung

    Ultraschall-Radialapplikationssystem (4)

    Betriebsfrequenz

    15 kHz/20 kHz/28 kHz

    Ausgangsleistung

    1500–3000 W

    Eingangsspannung

    Wechselstrom 220 V, 50 Hz

    Amplitudenanpassung

    1 % bis 100 %

    Schweißzeit

    0,01 bis 9,99 Sekunden

    Anschluss an den Luftdruck

    0,1 bis 0,7 MPa

    Maschinenwartung und -instandhaltung

    Wartung der Wandler: Überprüfen Sie den Wandler regelmäßig auf Risse oder Beschädigungen, stellen Sie sicher, dass die Anschlüsse fest sitzen und sich nicht lockern, da dies die Energieumwandlung beeinträchtigen kann. Sollte sich Schmutz auf der Oberfläche des Wandlers befinden, wischen Sie ihn vorsichtig mit einem weichen, trockenen Tuch ab.
    Radiale Schwingungskomponenten: Prüfen Sie regelmäßig die Bauteile der Radialschwingungen, wie Lager, Wellenhülsen usw., und füllen Sie Schmieröl nach, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren. Kontrollieren Sie gleichzeitig, ob die schwingenden Bauteile verformt oder beschädigt sind, und tauschen Sie defekte Teile umgehend aus, um die Stabilität der Radialschwingungen zu gewährleisten.
    Generatorwartung: Sorgen Sie für eine trockene und gut belüftete Arbeitsumgebung des Generators, reinigen Sie ihn regelmäßig von Staub im Inneren und verhindern Sie übermäßige Staubansammlungen, die die Wärmeableitung und Leistung beeinträchtigen könnten. Überprüfen Sie die Parametereinstellungen des Generators, um eine stabile Ausgangsfrequenz und -leistung zu gewährleisten, und passen Sie diese umgehend an, falls Abweichungen auftreten.
    Elektrischer Schaltkreis: Prüfen Sie, ob der Stromkreis beschädigt oder veraltet ist, um Sicherheitsrisiken wie Kurzschluss und Leckage zu vermeiden. Ziehen Sie die Verbindungsstellen der Leitung fest, um eine stabile Signalübertragung zu gewährleisten.
    Leistungstests: Verwenden Sie regelmäßig professionelle Testgeräte, um die Ausgangsintensität, die Frequenzgenauigkeit und andere Leistungsindikatoren des Ultraschall-Radialsystems zu prüfen, potenzielle Probleme umgehend zu erkennen und zu beheben und den normalen Betrieb des Systems sicherzustellen.
    Anwendungen von Ultraschallmotoren (4)
    Anwendungen von Ultraschallmotoren (8)

    Leave Your Message