35 kHz 800 W Wandler

Seine herausragende Leistungsfähigkeit in Verbindung mit seinen Hochfrequenzeigenschaften gewährleistet eine feine Amplitude und eignet sich daher ideal für die Bearbeitung von Mikro- und dünnwandigen Bauteilen. Der hohe Wirkungsgrad reduziert den Energieverbrauch. Die ausgezeichnete Hitzebeständigkeit ermöglicht einen stabilen Langzeitbetrieb und führt zu präzisen und verdeckten Schweißnähten, wodurch die Präzision und Ästhetik der bearbeiteten Teile sichergestellt werden.

Es eignet sich für Anwendungen in der Präzisionsbearbeitung von Kunststoffen, der Elektronik und Kommunikationstechnik, der Präzisionsbearbeitung von Medizinprodukten und der Schmuckherstellung. Es bietet eine zuverlässige Energieversorgung für die Ultraschallbearbeitung von miniaturisierten Bauteilen mittlerer bis hoher Präzision und trägt so zur Verbesserung der Produktqualität und Produktionseffizienz bei.

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Produktdetails

Kurzbeschreibung Teil

Der 35-kHz-800-W-Wandler ist eine Kernkomponente in der Ultraschall-Präzisionsbearbeitung. Er arbeitet stabil mit einer hohen Frequenz von 35 kHz und liefert eine anpassbare Ausgangsleistung von 800 W. Dadurch wandelt er das Hochfrequenzsignal des Generators effizient in präzise mechanische Schwingungen um.
Seine herausragende Leistungsfähigkeit in Verbindung mit seinen Hochfrequenzeigenschaften gewährleistet eine feine Amplitude und eignet sich daher ideal für die Bearbeitung von Mikro- und dünnwandigen Bauteilen. Der hohe Wirkungsgrad reduziert den Energieverbrauch. Die ausgezeichnete Hitzebeständigkeit ermöglicht einen stabilen Langzeitbetrieb und führt zu präzisen und verdeckten Schweißnähten, wodurch die Präzision und Ästhetik der bearbeiteten Teile sichergestellt werden.
Es eignet sich für Anwendungen in der Präzisionsbearbeitung von Kunststoffen, der Elektronik und Kommunikationstechnik, der Präzisionsbearbeitung von Medizinprodukten und der Schmuckherstellung. Es bietet eine zuverlässige Energieversorgung für die Ultraschallbearbeitung von miniaturisierten Bauteilen mittlerer bis hoher Präzision und trägt so zur Verbesserung der Produktqualität und Produktionseffizienz bei.

Funktionsprinzip

Der 35-kHz-800-W-Wandler nutzt den piezoelektrischen Effekt als Kernstück seiner Funktion. Er arbeitet mit einem Ultraschallgenerator zusammen, der die eingehende elektrische Energie in ein 35-kHz-Hochfrequenzsignal umwandelt und an den Wandler überträgt. Dieses Hochfrequenzsignal versetzt die piezoelektrische Keramik im Inneren des Wandlers in eine schnelle Dehnung und Vibration, wodurch die elektrische Energie effektiv in mechanische Schwingungen gleicher Frequenz umgewandelt wird. Dies erzeugt stabile Ultraschallschwingungen und liefert präzise Energie für nachfolgende Präzisionsbearbeitungsprozesse.

Produktpräsentation

Der 35-kHz-800-W-Wandler ist eine Kernkomponente in der Präzisionsultraschallbearbeitung. Seine hohe Frequenz und Stabilität bieten eine leistungsstarke Energieversorgung für die Präzisionsfertigung.
Durch die Nutzung des piezoelektrischen Effekts arbeitet es mit einem Ultraschallgenerator zusammen, um elektrische Energie in ein 35 kHz hochfrequentes elektrisches Signal umzuwandeln, das dann in mechanische Schwingungen der gleichen Frequenz umgewandelt wird, wodurch stabile Ultraschallschwingungen erzeugt werden, die die Präzisionsbearbeitung antreiben.
Dieser Wandler bietet herausragende Leistung. Die hohe Frequenz von 35 kHz gewährleistet präzise Amplituden und macht ihn ideal für die Bearbeitung von Mikro- und dünnwandigen Bauteilen. Seine hohe Leistungsumwandlungseffizienz von 800 W bei gleichzeitig niedrigem Energieverbrauch sorgt für optimale Ergebnisse. Die ausgezeichnete Hitzebeständigkeit ermöglicht einen stabilen Langzeitbetrieb und damit präzise und verdeckte Schweißnähte – für präzise und ästhetisch ansprechende Bearbeitung.

Anwendungsgebiet

Präzisions-Kunststoffverarbeitung: Verschweißen von Kunststoffgehäusen für mikroelektronische Komponenten wie Smartwatch-Sensoren mit kleinen und festen Schweißnähten. Kleine Reagenzflaschen, Kosmetikprobenfläschchen und andere dünnwandige Behälter werden verformungs- und auslaufsicher versiegelt. Elektronische Kommunikation: Gehäuse und Tasten des Bluetooth-Headsets sind passgenau verschweißt. Die Kunststoffverbindung der Datenkabelschnittstelle von Mobiltelefonen erhöht die Haltbarkeit. Medizinprodukte: Verschweißen von Schubstange und Kolben der Mikrospritze mit Versiegelung und höchster Präzision. Blutzuckerteststreifen sind zum Schutz vor Verunreinigungen kunststoffverkapselt.

Produktparameter

Strukturdiagramm

Maschinenwartung und -instandhaltung

Nach Abschluss der Arbeiten sollten Sie Staub, Ölflecken und andere Verunreinigungen umgehend von der Oberfläche des Wandlers entfernen. Verwenden Sie dazu ein sauberes, weiches Tuch, das mit etwas neutralem Reinigungsmittel getränkt ist. Verwenden Sie keine stark ätzenden Reiniger oder harte Gegenstände zum Abkratzen, da dies die Schutzschicht auf der Oberfläche des Wandlers beschädigen kann. Bei Wandlern, die längere Zeit nicht verwendet wurden, ist vor der Wiederverwendung eine gründliche Reinigung erforderlich, um sicherzustellen, dass die Oberfläche frei von Verunreinigungen ist und diese die Energieübertragung und die Funktion nicht beeinträchtigen.