1. Saubere Schneidefläche: Glatte Schnittfläche, kein Austreten von Creme, minimale Krümelbildung, Erhaltung einer schönen Produktform.

2. Antihaft-Schneiden: Ultraschallvibrationen verhindern das Anhaften von Lebensmitteln und reduzieren die Häufigkeit der manuellen Reinigung.

3. Konstruktion aus lebensmittelechtem Edelstahl: Entspricht den Lebensmittelhygienevorschriften, leicht zu reinigen und zu desinfizieren.

4. Automatische Förderbandzuführung: Unterstützt kontinuierliches Online-Schneiden und ist mit der vorderen und hinteren Produktionsanlage verbunden.

5. Flexible Mobilität: Universelle Rollen mit Bremsen, bequem zu bewegen und in der Werkstatt zu fixieren.

6. Geringer Materialverlust: Weniger Abfall im Vergleich zu herkömmlichen Schneidwerkzeugen, niedrigere Produktionskosten.

1. Stabiles 20-kHz-Hochfrequenz-Vibrationsschneiden, keine Frequenzdrift während der kontinuierlichen Produktion
2. Schneidmesser aus lebensmittelechtem Edelstahl 304, korrosionsbeständig und leicht zu reinigen
3. Keine Krümel, kein Auslaufen der Füllung, intaktes, geschichtetes Speisenbild
4. Niedrigtemperatur-Vibrationsschneiden, keine Anbrennspuren, Erhalt des ursprünglichen Lebensmittelgeschmacks
5. Breite Materialkompatibilität: Kuchen, Käse, Schokolade, gefrorenes Fleisch, Süßigkeiten, Butter usw.

• Der Ultraschallgenerator wandelt elektrische Energie in hochfrequente mechanische Schwingungen um. Diese Schwingungen werden auf das Ultraschallschneidhorn übertragen. Beim Kontakt des Horns mit dem Schneidgut entsteht an der Schneidfläche eine minimale hochfrequente Reibung, die die Oberflächenreibung reduziert und die Produkte sofort trennt. Im Gegensatz zum herkömmlichen Extrusionsschneiden wird durch die Ultraschallvibration die innere Struktur des Lebensmittels nicht gequetscht oder zerstört, wodurch ein sauberes und abfallarmes Schneiden ermöglicht wird.