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15 kHz 2600 W Deluxe Ultraschall-Kunststoffschweißgerät mit Sicherheitsgitter und Schutzgeländer
Produktübersicht
Diese 15-kHz-2600-W-Deluxe-Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine ist eine leistungsstarke und sichere Schweißlösung in Industriequalität, speziell entwickelt für das Schweißen großer, dicker oder harter Kunststoffteile. Ausgestattet mit einem vollständig geschlossenen Sicherheitsgeländer, einem Schutzgitter und einem robusten, fahrbaren Gehäuse, vereint sie hohe Schweißleistung mit umfassender Bedienersicherheit und erfüllt damit optimal die Anforderungen der Massenproduktion in der Automobilzulieferindustrie, der Haushaltsgeräteindustrie, der Verpackungsindustrie und anderen Branchen.
Kernvorteile
Mit einer Frequenz von 1,15 kHz und einer einstellbaren Ausgangsleistung von 2600 W erzeugt das Gerät starke Ultraschallvibrationen und eignet sich zum Schweißen von großformatigen, dickwandigen Kunststoffprodukten mit hoher Härte (wie PP, ABS, PC, PE). Es zeichnet sich durch feste Schweißung, hohe Dichtungsleistung und gleichbleibende Chargenqualität aus.
2. Umfassendes Sicherheitsschutzsystem
- Sicherheitsgitterschutz: Eingebautes Infrarot-Sicherheitsgitter, das die Maschine automatisch stoppt, wenn Hände oder Fremdkörper in den Arbeitsbereich gelangen, wodurch versehentliche Verletzungen während des Betriebs vollständig vermieden werden.
- Vollständig umschlossenes SchutzgeländerDie verdickte Metallschutzplanke isoliert den Schweißbereich, verhindert das Verspritzen von Schweißschlacke und Lärm und entspricht den CE-Sicherheitsstandards.
- Start per Doppelknopf: Erfordert das gleichzeitige Drücken zweier Startknöpfe zur Aktivierung der Maschine und verhindert so effektiv Fehlbedienungen.
3. Luxuriöses, bewegliches Schrankdesign
Robuster Stahlschrank mit hochwertiger, rostfreier und langlebiger Lackierung. Ausgestattet mit vier hochbelastbaren Universalrollen mit Bremsen, leicht zu bewegen und in der Werkstatt zu fixieren, flexibel integrierbar in automatisierte Produktionslinien.
4. Weitgehende Kompatibilität und Anpassungsmöglichkeiten
Geeignet zum Schweißen verschiedener thermoplastischer Werkstoffe und Kunststoffteile. Wir können Schweißformen (Hörner), Vorrichtungen und Schweißverfahren nach Kundenwunsch anpassen, um individuelle Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Funktionsprinzip
Die Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine arbeitet auf Basis von hochfrequenten Ultraschallschwingungen:
1. Der Ultraschallgenerator wandelt Netzstrom in elektrische Hochfrequenzenergie mit hoher Leistung und einer Frequenz von 15 kHz um.
2. Der Wandler wandelt die elektrische Energie in eine mechanische Schwingung gleicher Frequenz um und verstärkt die Schwingungsamplitude über das Horn.
3. Die verstärkte Vibration wird über den Schweißkopf (Horn) auf die Schweißoberfläche der Kunststoffteile übertragen.
4. Durch die Reibung zwischen den Kunststoffmolekülen entsteht augenblicklich eine hohe Temperatur, die die Kontaktfläche der beiden Kunststoffteile zum Schmelzen bringt.
5. Nach dem Ende der Vibration kühlt der geschmolzene Kunststoff ab und erstarrt, wodurch eine feste und dichte Schweißnaht entsteht. Damit ist der Schweißvorgang abgeschlossen.
Anwendungsbranchen
● AutomobilindustrieSchweißen von Kfz-Innenausstattungsteilen, Stoßstangen, Armaturenbrettern, Türverkleidungen, Lampengehäusen, Filtern, Kfz-Kunststoffkomponenten.
● HaushaltsgeräteindustrieSchweißen von Waschmaschinenteilen, Klimaanlagenteilen, Staubsaugergehäusen, Wasserfiltern und Kunststoffteilen für kleine Haushaltsgeräte.
● Verpackungsindustrie: Versiegeln und Verschweißen von Kunststoffverpackungen, Blisterverpackungen, Vliestaschen, Kunststoffbehältern, Flaschenverschlüssen.
● MedizinbrancheSchweißen von medizinischen Kunststoffgeräten, Infusionssets, Spritzen, medizinischen Filtern und medizinischen Einwegartikeln.
● Spielzeug- und SchreibwarenindustrieSchweißen von Spielzeugteilen, Schreibwaren, Schreibwarenboxen aus Kunststoff, Schreibwarenzubehör.
● Andere BranchenSchweißen von elektronischen Kunststoffteilen, Kunststoffeinsätzen für Hardware, industriellen Kunststoffkomponenten.
● Tägliche Inspektion: Überprüfen Sie vor jeder Benutzung die Stromversorgung, den Luftdruck, das Sicherheitsgitter und das Geländer, um einen normalen Betrieb, das Fehlen loser Teile und das Auftreten ungewöhnlicher Geräusche zu gewährleisten.
● Wartung des Schweißkopfes (Horn)Prüfen Sie regelmäßig den festen Sitz des Schweißkopfes und reinigen Sie die Schweißfläche, um Rückstände zu entfernen. Ist der Schweißkopf verschlissen oder rissig, tauschen Sie ihn umgehend aus, um die Schweißqualität zu gewährleisten.
● Wartung von Wandlern und GeneratorenHalten Sie den Wandler und den Generator trocken und gut belüftet, reinigen Sie regelmäßig den Staub im Inneren des Gehäuses, vermeiden Sie hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit und überprüfen Sie regelmäßig die Schaltung.
● Sicherheitssystemprüfung: Testen Sie regelmäßig das Sicherheitsgitter und die Zweiknopf-Startfunktion, um sicherzustellen, dass das Sicherheitssystem ordnungsgemäß funktioniert und Sicherheitsunfälle vermieden werden.
● Wartung von Pneumatiksystemen: Überprüfen Sie regelmäßig den Luftdruck, die Luftleitung und den Zylinder, lassen Sie das Wasser im Luftfilter ab und füllen Sie bei Bedarf Schmieröl in die pneumatischen Komponenten ein, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
● Regelmäßige KalibrierungRegelmäßige Kalibrierung der Ultraschallfrequenz, der Leistung und der Schweißparameter ist erforderlich, um eine gleichbleibende Schweißqualität und eine stabile Geräteperformance zu gewährleisten.
● LangzeitlagerungWenn das Gerät längere Zeit nicht benutzt wird, reinigen Sie es gründlich, schalten Sie die Strom- und Luftzufuhr ab, lagern Sie es an einem trockenen und gut belüfteten Ort und schalten Sie es regelmäßig für kurze Zeit ein und lassen Sie es laufen, um die Alterung der Komponenten zu verhindern.