Welche Ultraschallschweißverfahren gibt es?
01
Schmelzschweißverfahren
Die durch Ultraschallschwingungen erzeugte Reibungswärme schmilzt die Fügeflächen zweier Kunststoffteile, und anschließend wird Druck ausgeübt, um sie miteinander zu verbinden. Dadurch wird eine Schweißnahtfestigkeit erreicht, die mit der der ursprünglichen Materialien vergleichbar ist.
02
Niet- und Schweißverfahren
Ein Ultraschallschweißkopf wird gegen die hervorstehende Spitze eines Kunststoffprodukts gepresst, wodurch dieses sich erhitzt und sofort schmilzt, um eine Nietform zu bilden. Dadurch wird eine mechanische Vernietung unterschiedlicher Materialien erreicht.
03
Beerdigung
Durch die Übertragung von Ultraschallenergie und entsprechendem Druck mittels des Schweißkopfes werden Metallteile (wie Muttern, Schrauben usw.) in die vorgebohrten Kunststofflöcher gepresst und in einer bestimmten Tiefe fixiert.
04
Formen
Ähnlich wie beim Nieten wird ein konkaver Schweißkopf gegen den Außenring eines Kunststoffprodukts gepresst, wodurch der Kunststoff schmilzt und eine Form annimmt, die das Metallobjekt umschließt. Dieses Verfahren wird häufig zum Befestigen und Formen von Elektronikprodukten und Lautsprechern eingesetzt.
05
Punktschweißen
Dieses Verfahren ermöglicht das Punkt-zu-Punkt-Verschweißen zweier Kunststoffteile ohne die Notwendigkeit vordefinierter Schweißnähte und eignet sich daher für große Werkstücke oder Werkstücke, bei denen die Konstruktion von Schweißnähten schwierig ist.
06
Schneiden und Versiegeln
Durch die Anwendung des Ultraschallvibrationsprinzips werden Chemiefasergewebe geschnitten, wodurch saubere Schnitte ohne Risse oder Ausfransungen entstehen.
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Lineares Vibrationsreibschweißen
Der Kunststoff schmilzt durch die Reibungswärme, die an den Kontaktflächen zweier zu verschweißender Werkstücke entsteht. Dieses Verfahren eignet sich für die Hin- und Herbewegung eines Werkstücks auf einer anderen Fläche unter einem bestimmten Druck.
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Vibrationsreibschweißen mit Schienenantrieb
Das obere Werkstück bewegt sich mit konstanter Geschwindigkeit entlang einer Schiene und erzeugt dabei Wärme, die dazu führt, dass die zu verschweißenden Kunststoffteile ihren Schmelzpunkt erreichen und anschließend erstarren und sich miteinander verbinden.
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Ultraschall-Metallschweißen
Beim Festkörperschweißen wird die mechanische Schwingungsenergie von Ultraschallfrequenzen genutzt, um gleiche oder ungleiche Metalle zu verbinden, ohne dass Stromübertragung oder Hochtemperatur-Wärmequellen erforderlich sind.
Diese Verfahren haben jeweils ihre eigenen Vorteile und eignen sich für unterschiedliche Materialien und Produkte. Die Ultraschallschweißtechnologie findet aufgrund ihrer Vorteile wie Schnelligkeit, Energieeinsparung, hoher Schweißfestigkeit, guter Leitfähigkeit, Funkenfreiheit und nahezu kalter Verarbeitung breite Anwendung in vielen Branchen, beispielsweise in der Automobil-, Elektronik-, Medizin- und Verpackungsindustrie.