Ultraschallgeschweißte Formen werden in einem speziellen Vakuumwärmebehandlungsofen verarbeitet.

Ultraschallformen und Ultraschallstahlformen sind Kernkomponenten von Ultraschallschweißanlagen, und ihre Oberflächenpräzision, Härte und Verschleißfestigkeit bestimmen unmittelbar die Schweißqualität. Im Herstellungsprozess von Stahlformen Vakuumwärmebehandlung in einem speziellen Ofen Dies ist ein entscheidender Schritt zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit der Stahlform. Shenzhen Chengguan Intelligent Ultrasonic Co., Ltd. (im Folgenden „Chengguan Intelligent“), ein professioneller Anbieter von Ultraschallschweißanlagen und -formen in China, hat durch kundenspezifische Vakuumwärmebehandlungsverfahren einen doppelten Durchbruch hinsichtlich Präzision und Lebensdauer von Stahlformen erzielt.

I. Kernanforderungen an Ultraschall-Stahlformen für die Wärmebehandlung

Ultraschall-Stahlformen bestehen typischerweise aus Formstahl (z. B. SKD11, DC53) und müssen hochfrequenten Vibrationen, Reibung und Stößen standhalten, weshalb sie strengen Anforderungen an die Wärmebehandlung unterliegen.

1. Hohe Härte Die Oberflächenhärte muss HRC58~62 erreichen, um Verschleißfestigkeit zu gewährleisten;
2. Geringe Verformung Die Präzision der Stahlform muss innerhalb von 0,01 mm liegen, und die Verformung nach der Wärmebehandlung muss
3. Oxidationsfrei Die Oberfläche der Stahlform muss glatt gehalten werden, um die Genauigkeit beim nachfolgenden Schleifen nicht zu beeinträchtigen.

Die traditionelle Wärmebehandlung kann leicht zu Oxidation und übermäßiger Verformung von Stahlformen führen, während Chengguan Intelligent verwendet ein kundenspezifischer Vakuum-Wärmebehandlungsofen , was diesen Bedürfnissen perfekt entspricht.

II. Kundenspezifische Konfiguration des intelligenten Vakuum-Wärmebehandlungsofens von Chengguan

Um den geringen Abmessungen und den hohen Präzisionsanforderungen von Ultraschall-Stahlformen gerecht zu werden, hat Chengguan Intelligent in Zusammenarbeit mit Geräteherstellern kundenspezifische Lösungen entwickelt. ein kleiner Präzisions-Vakuum-Wärmebehandlungsofen mit folgender Kernkonfiguration:

• Ofenparameter Effektive Größe φ200×300mm, geeignet für die Chargenbearbeitung von 10~15 Stahlformen pro Charge;
• Vakuumsystem Eine Molekularpumpeneinheit wird verwendet, um ein stabiles Vakuum von 5×10⁻³Pa aufrechtzuerhalten und so die Oxidation der Stahlformoberfläche zu verhindern;
• Temperaturregelungssystem : 4 unabhängige Temperaturregelungszonen, Temperaturhomogenität ±1℃, wodurch eine gleichmäßige Härte in allen Bereichen der Stahlform gewährleistet wird;
• Kühlsystem : Stufenweises Gasabschrecken (zuerst schnelle Abkühlung mit 1 MPa Stickstoff, dann langsame Abkühlung mit 0,3 MPa) zur Reduzierung der thermischen Spannungsverformung.

III. Prozessablauf eines Ultraschall-Vakuumwärmebehandlungsofens für Stahlformen (Chengguan Intelligent Practice)

Chengguan Intelligent integriert die Vakuumwärmebehandlung in den gesamten Herstellungsprozess von Stahlformen. Die einzelnen Schritte sind wie folgt:

1.Nach dem Befüllen des Ofens wird die Stahlform CNC-gefräst und von Oberflächenöl und Graten befreit. Anschließend wird sie mit einer Graphit-Spannvorrichtung fixiert.

von Chengguan Intelligent individuell angepasst (um zu vermeiden, dass die Stahlform an der Spannvorrichtung kleben bleibt) und gleichmäßig auf dem Ofenbeschickungstablett angeordnet.

2.Staubsaugen und Heizen und schließen Sie die Ofentür, evakuieren Sie zunächst auf ein niedriges Vakuum (10⁻¹Pa), um die Luft zu entfernen, und erhöhen Sie dann das Vakuum auf das Zielniveau (5×10⁻³Pa); erhitzen Sie auf 850℃.

mit einer Aufheizrate von 5℃/min und einer Haltezeit von 20 min (um die Austenitisierungsanforderungen des SKD11-Materials zu erfüllen).

3.Vakuumabschreckung Dies geschieht durch schnelles Abkühlen der Stahlform mit hochreinem Stickstoffgas (1 MPa), wodurch die Temperatur von 850 °C auf 200 °C gesenkt wird (Abkühlrate 15 °C/s). Anschließend

Zur Vermeidung von Spannungskonzentrationen wird die Temperatur auf 0,3 MPa Stickstoffgas umgeschaltet, um eine langsame Abkühlung auf Raumtemperatur zu erreichen.

4.Vakuumhärten und Nach dem Abschrecken wird die Stahlform zurück in den Spezialofen gegeben, auf 200 °C erhitzt und 60 Minuten lang gehalten, um innere Spannungen abzubauen und sie zu stabilisieren.

die Abmessungen der Stahlform (Chengguan Intelligent kontrolliert die Verformung der Stahlform durch diesen Prozess auf 0,003 mm genau).

5.der Ofen Die Oberfläche der Stahlform ist glänzend und frei von Oxidation. Nach bestandener Härteprüfung (HRC 60 ± 1) und Präzisionsprüfung (3D-Scan) erfolgt der anschließende Polierprozess.

6.IV. Der technische Wert der Vakuumwärmebehandlung in Spezialöfen (Fallstudie Chengguan Intelligent)

Durch ein speziell angepasstes Vakuumwärmebehandlungsverfahren im Ofen hat Chengguan Intelligent mit seiner Ultraschall-Stahlform Folgendes erreicht:

• Verlängerte Lebensdauer Die durchschnittliche Lebensdauer von Stahlformen wurde von 50.000 Schweißzyklen im herkömmlichen Verfahren auf 120.000 Zyklen erhöht;
• Stabile Präzision Die Wiederholgenauigkeit der Stahlform wird innerhalb von 0,01 mm gehalten, und die Ausbeute der Schweißprodukte wird auf 99,5 % verbessert;
• Kostenreduzierung Durch die Reduzierung nachfolgender Schleif- und Nachbearbeitungsprozesse konnten die Herstellungskosten einer einzelnen Stahlform um 15 % gesenkt werden.

Als technologieorientiertes Unternehmen im Bereich des Ultraschallschweißens hat Chengguan Intelligent die Vakuumwärmebehandlungsofen-Technologie umfassend integriert.

in die Stahlformenherstellung durch ein integriertes Layout von „Ausrüstung + Form + Prozess“ und bietet zuverlässigere Ultraschallschweißlösungen für Branchen wie Elektronik, Textilien und Automobile.